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等离子清洗机
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环保超声波清洗机

产品型号:电子元件,五金件,液压件表面去污

产品简介: 环保超声波清洗机

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产品参数:

型号 环保超声波清洗机
超声溶剂清洗槽 三个
热风烘干槽 一个
全自动单臂机械手 两套
冷冻腔室进出料移载机构 两套
自动上下料台机构 两套
机架及门板部分 一套
冷冻腔室部分 一套
蒸馏回收系统 一套
电气控制系统 一套

环保超声波清洗机原理:

工艺流程:自动进料→溶剂超声清洗→溶剂超声清洗→溶剂超声清洗→烘干→自动出料

超声波清洗工作原理:超声波清洗是利用高于28KHZ的超音频信号,通过换能器转换成高频机械振荡传入清洗液中,超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射,使液体流动并产生数以万计的微小气泡,这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成生长,而在正压区迅速闭合,这些气泡的形成生长及迅速闭合被称为空化现象。在空化现象中这些气泡的闭合形成超过1000个大气压的瞬间高压,连续不断的瞬时高压就像一连串小的“爆炸”,连续不断的轰击物体表面,使物体表面及缝隙之中的污垢迅速剥落,达到迅速清洗效果。

零排放循环利用机制原理:环保型超声清洗工艺是通过对清洗溶剂的循环回收利用,达到节能、高效、零排、洁净的环保要求,设备配备有本公司专利设计的溶剂蒸馏回收、冷冻干燥的装置,将回收的溶剂进行蒸馏、冷凝、油水分离后再次进入清洗槽体,形成良性循环,设备清洗段内部设计成一个密闭的腔室结构,进出料气动门控制,配有专用机械臂移载清洗篮,腔室内部设置有高效冷冻系统,工作温度0℃以下,同时每一个清洗槽都安装了密封气动门,彻底杜绝了溶剂的挥发,保证溶剂的高效利用率。当工件清洗完成后再进入烘干腔室,烘干腔室采用本公司专利设计的隔热烘干结构,利用洁净热风将工件表面残留的液体烘干,完成整个清洗工艺流程

超声波清洗技术在机械制造业中应用:

  在机械制造过程中,工件在油漆、电镀、热处理、防锈、装配前,以及装配过程中都需要清洗,清洗是多种工艺过程中反复进行的一项工序,清洗质量直接关系到机械产品的加工性能以及产品的整体性能。传统的清洗方法有人工刷洗、在含有ODS的溶剂浸洗、电解清洗、喷淋清洗、高压喷洗、气相清洗等,存在工人劳动强度大、清洗质量不稳定、效率较低等缺点。超声波清洗作为一种先进、高效、绿色非ODS的现代清洗技术,在机械行业正越来越得到广泛的应用。

  1、除油脂包括乳化油、润滑油、防锈油等各种油脂。工件在防锈封存前、电镀前和涂装前都必须进行除油清洗,超声波清洗的关键是选用含针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液。

  2、除锈及氧化皮钢铁零件在轧制或热处理后,表面会生成一层5~10μm的氧化铁,超声波清洗可以用弱酸代替强酸、强碱,减少了公害,避免了氢脆。作为镀膜前处理工艺,提高了镀膜质量。

  3、除污垢除污垢清洗主要有:

  ①除积碳:积碳是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物,与金属表面吸附,分子间结合强度极大,用一般方法很难去除,还可能损坏了活塞表面的光洁度。改用超声波清洗,清除彻底,不损坏工件表面质量,而且效率高。

  ②油腻和油泥:工件被机油污染,再落入尘土,形成油腻附着力很强;油泥是机油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物,结合强度可达10~15kPa,用超声波清洗非常彻底。

  ③涂镀前的清洗:电镀和喷漆前的清洗效果直接影响涂镀质量的好坏。除蜡和抛光膏清洗一直是困扰电镀业的难题,用超声波清洗则会解决这一难题。作为镀膜前处理工艺,提高了镀膜质量。

  超声波清洗技术已广泛应用于机械零部件的清洗(特别是精密零部件)、工件表面处理(如除锈、除油、磷化、钝化等)、镀前处理等领域,是清洗轴承、油泵、油嘴、液压元件、钟表零件、五金工具、汽车部件等的良好方法。随着技术的进步,超声波清洗应用正日益扩大,除机械及相关行业外,目前,已应用于电子、医疗卫生、工艺美术、医药及家庭等领域。

  超声波清洗的发展趋势是清洗装置的大型化,主要因为清洗物件在增大,超声电源功率在提高,一方面从原先的数百瓦到目前的数十千瓦,甚至更高;另一方面,由多台中小功率的超声电源组合使用代替大功率超声电源。此外,超声波清洗的另一发展趋势是超声清洗装置的自动化,超声波清洗多为多步清洗,从清洗到烘干,采用现代控制技术,实现超声波清洗生产线的自动化。

售后服务:

响应迅速,在广东,浙江,山东,河北,四川等地均有售后服务团队。

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